我司克服了生产过程中的多重技术难题，成功研发并生产出一批符合要求的高质量静压轴承铜板。这款铜板的精加重量高达6000公斤，外形尺寸为φ3300/2200×150mm，材质为ZCuPb15Sn7，用于西马克大型锻压机。

在制造过程中，更大 的挑战来自于两大技术难点：高铅含量和壁厚问题。该材料中铅的含量较高，而高铅合金在铸造过程中容易发生转离心偏析现象，导致合金成分的不均匀，影响铜板的力学性能和稳定性；而在铸造大外径和大内径差的情况下，尤其是壁厚超过500mm时，急冷和补缩的问题也成为难以避免的技术难点。严重的缩松和偏析现象，给铸造质量控制带来了极大的挑战。

面对这些困难，我司研发团队深入分析铸造工艺，并多次进行技术攻关。通过优化模具设计、改进合金成分、调整冷却速率、强化补缩措施，我们成功地解决了壁厚不均匀和铅偏析等问题，保证了铸造件的高质量和稳定性。

经过严格的质量检验与测试，该静压轴承铜板的各项性能均满足西马克锻压机的要求，具备了出色的机械性能和良好的耐磨性，能够承受高负荷运转，为大型锻压机的稳定运行提供有力保障。

此次成功生产不仅体现了我司在高精度铸造领域的技术实力，也标志着我们在解决复杂铸造工艺难题方面取得了重要突破。这一成果将进一步推动我司在高端装备制造领域的技术创新和市场拓展。

我们相信，随着这一技术突破的实施，我司将继续为国内外高端装备制造行业提供更高质量、更稳定可靠的铸件产品，为客户创造更大的价值。